裝配式建筑密封膠_單、雙組分MS膠的性能研究
2021-05-26來源：
裝配式建筑是一種新型的建筑體系，較傳統工業化的施工方法，具有安全環保、快捷高效等優點。密封膠作為裝配式建筑接縫的第一道防水措施，如何科學選用至關重要。
本次為您解讀核心期刊《裝配式建筑單、雙組分MS密封膠的性能研究》，卡本為了讓MS密封膠獲得更強大的力學與使用性能，在研發與生產部同事的共同努力下，經過大量的實驗和計算，改良了傳統的MS密封膠的力學與使用性能，使卡本MS密封膠獲得了更好的粘接性和施工體驗，并且論文收錄于膠粘劑領域權威刊物——《中國膠粘劑》。
實驗目的
常用的建筑防水密封膠主要包括三種：硅酮密封膠、聚氨酯密封膠、MS密封膠。傳統的硅酮密封膠與混凝土的粘接效果差、涂飾性差，易造成基材污染并且定期維護成本高。
因此，國外的裝配式建筑領域幾乎不使用硅酮密封膠，例如歐美多采用聚氨酯密封膠，日本則以MS密封膠為主。聚氨酯密封膠耐候性差，固化時釋放出二氧化碳，影響密封膠力學性能，長期貯存穩定性差。所以，裝配式建筑外墻拼接縫可以采用MS密封膠進行密封。
硅烷改性聚醚密封膠（MS密封膠）具有優良的環境友好性、貯存穩定性、耐候性、抗污染性、涂覆性、粘接性以及低溫下良好的彈性等優點，因此被廣泛用于建筑、汽車等領域。
實驗測試
文章對單、雙組份MS膠的表干時間、深度固化時間、力學性能、施工效率等性能進行深度測試，以期找到催化劑、觸變劑的最佳比例，為施工提供相應的參數支持。
1、MS膠表干時間
在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下，在潔凈的玻璃板上涂上適量的MS密封膠，厚度約2mm，每隔1min用手指輕觸 MS 密封膠表面，至不黏手的時間即為表干時間。
2、MS膠固化深度
測試模板是長約200mm、最深為10mm的斜槽，其表面涂有聚四氟乙烯涂層。將MS密封膠置于模板的空腔內，用刀片刮平，使其在特定溫濕條件下固化一定時間。用手將 MS密封膠從最薄處揭起，直至出現MS密封膠黏附模板為止，記錄固化層最深處厚度以及對應的固化時間。
3、MS膠砂漿基材性能測試
裝配式建筑單、雙組分MS密封膠均按照JC/T 881—2017標準進行制樣、測試。
4、MS膠剝離粘接性能測試
清洗基材表面 ，打底涂（如需要），在一端粘貼防黏膠帶，并在基材表面打適量的膠；固化7d后，以180°的角度用力拉扯密封膠，查看基材表面內聚破壞面積的情況。若密封膠與基材剝離為內聚破壞，即粘接效果良好，反之較差。
實驗結果
1、MS膠表干時間
表干時間快慢影響著施工效率。表干時間越短，表示膠體可以快速深層固化，但表干過快會對膠體表面修整不利。所以，裝配式建筑單組分 MS密封膠催化劑用量以控制在 0.16% 為宜，雙組分控制在0.60%為宜。
2、MS膠固化時間
雙組分MS密封膠在24h即可完成10mm的深度固化，單組分MS密封膠需要72h以上方可完成10mm的深度固化。單雙組分MS密封膠固化機理均屬于濕氣固化，MS樹脂中的烷氧基在濕氣存在下快速水解成硅醇基，硅醇基經縮合聚合反應使密封膠脫黏、表干、進行交聯形成三維網絡結構，實現深層固化。單組分MS密封膠主要依靠空氣中的濕氣固化，而雙組分MS密封膠的主劑和固化劑本身自帶水分，主要依靠反應固化，可加快固化速度。
3、MS膠觸變劑種類
所以，裝配式建筑單、雙組分MS密封膠優先選用聚酰胺蠟類觸變劑，1%用量即可。
4、MS膠砂漿基材力學性能
由表可知：雙組分 MS 密封膠的綜合性能要優于單組分MS密封膠，具有更優的應力緩和能力。
5、MS膠基材粘接效果
有底涂情況下，MS 密封膠對混凝土基材、玻璃基材、鋁基材、PVC基材以及瓷磚均體現了良好的粘接性。同時單組分 MS密封膠的粘接效果優于雙組分 MS密封膠，雙組分 MS密封膠粘接嚴重依賴底涂。
6、MS膠施工效率
圖片
由此可知，單組分MS密封膠施工便捷，表面修飾后的刮膠不能重復利用，損耗量在15%左右；雙組分MS密封膠需要提前將雙組分按一定比例在專用攪拌設備上混合均勻，施工復雜，表面修飾后的刮膠仍可重復使用，損耗量在5%左右。
總結
（1）裝配式建筑單組分MS密封膠的催化劑用量以控制在0.16%為宜，10mm深度固化時間≥72h；雙組分以控制在0.60%為宜，10mm深度固化時間≤24h。
（2）單、雙組分 MS密封膠宜選擇聚酰胺蠟類觸變劑，用量為1%，擠出性好，施工效果佳。
（3）單、雙組分MS密封膠分別可以達到25LM和35LM位移級別。雙組分MS密封膠的綜合性能要優于單組分MS密封膠，具有更優的應力緩和能力。
（4）裝配式建筑單組分MS密封膠的粘接效果、施工效率均優于雙組分MS密封膠，單組分MS密封膠損耗量為15%左右，雙組分MS密封膠損耗量為5%左右。
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